Wiercenie termiczne, inaczej termowiercenie.
Wykonanie gwintu, połączenia gwintowanego bywa kłopotliwe. Cienka ścianka rury bądź profilu zamkniętego dyskwalifikuje tradycyjne metody głównie ze względu na
niedostateczną wytrzymałość. Podobnie rzecz ma się w przypadku cienkich blach. Tu oczywiście można wspomagać się nakrętką czy też przetłaczać
tulejki. Mimo wszystko nie zawsze taka metoda jest możliwa lub opłacalna, i właśnie tu wkracza technologia wiercenia termicznego. Wiertła termiczne pozwalają
na uzyskanie wydłużenia materiału, a w efekcie pogrubienie ścianki materiału rodzimego i wykonanie mocnego gwintu. Wiercenie Flowdrill
zastępuje i to z powodzeniem wspawane nakrętki, nito-nakrętki, przetłoczenia materiału etc.
System Flowdrill® to technologia wiercenia termicznego, która oszczędza koszty i czas, a także
rozwiązuje problemy. Wiercenie termiczne jest sposobem na formowania tulejek w metalach. Poprzez zastosowanie odpowiedniej prędkości obrotowej i nacisku w
celu miejscowego rozgrzania materiału jesteśmy w stanie wytworzyć, dzięki wiertłom termicznym Flowdrill®, idealnie uformowane tulejki. Tulejki
mogą być formowane w metalach o różnej grubości. Wiertła termiczne nie są stosowane jedynie przy połączeniach gwintowanych. Uzyskane tulejki można wykorzystać
do wielu innych zastosowań: przy obsadzaniu osi, połączeniach dwóch materiałów i innych specjalistycznych rozwiązaniach.
Zastosowanie tulejek:
Zakres maszyn, na których możliwe jest zastosowanie metody Flowdrill® rozciąga się od standardowych wiertarek pionowych aż do maszyn sterowanych numerycznie CNC. Wymagane parametry maszyny:
Wiercenie termiczne ma zastosowanie w szerokiej gamie materiałów, takich jak: stal zwykła, nierdzewna i kwasoodporna, miedź, mosiądz i aluminium. Termowiertła Flowdrill® dostępne są w średnicach od O 1,5 do O 46 mm. Specjalne wymiary są dostępne na indywidualne zamówienia.